在冶炼过程中,由于炉料或装料不当和脱碳等原因,有时钢中的碳含量不能满足预想的要求,因此需要向钢液中加碳。常用的宁夏增碳剂有碳素生铁、电极粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉生产炼钢用增碳剂的要求是固定碳含量要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度大小也要适中。
宁夏增碳剂的原材料种类繁多,生产工艺也各不相同,有木质炭、煤质碳炭、焦炭、石墨等,小品种种类繁多。好的碳化剂一般是指对增碳剂进行石墨化处理,在高温条件下,碳原子的排列形成石墨微观形态,称为石墨化。石墨化可以通过降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。增碳剂在铸造时使用,可大幅度不断增加国内废钢用量,减少由于生铁用量或不用因为生铁。
选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。
铸造熔炼使用高品质的石油焦增碳剂,高温焙烧后杂质少,是增碳剂技术中很重要的环节。增碳剂中固定碳的含量决定了铸件中铁水的质量以及能否获得良好的石墨化效果。总之,减少增碳剂中的固定碳对于铸件中铁水的收缩起着重要的作用。
既然增碳剂中的固定碳对铸造企业影响大,那么增碳剂中的固定碳含量进行一定问题不能太低,否则要能够达到自己一定的含碳量,就需要通过加入相比高碳的增碳剂更多的量,这样发展无疑就是增加了增碳剂中其他不利元素的量,使铁液不能为了获得具有较好的收益,其次低硫低磷低氮也是可以防止铸件质量产生氮气孔的关键,这样就要求增碳剂的含硫磷氮量越低越好。