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增碳剂材料现在已经成为大家众所周知的一种冶金材料，特别是在冶金炉料行业中，使用率是越来越高，含量从70-98.5都比较多，市场发展不断在变化，经过市场调查发现，未来增碳系列产品应用也会越来越广泛。
现在增碳剂的种类也开始渐渐增加，因此在选择时成为一项重要的任务，现在宁夏增碳剂厂家为大家介绍选择增碳剂时应注意的问题：
1. 看增碳剂的生产工艺是否经过石墨化处理的。因为一般经过石墨化处理的增碳剂吸收率高，溶解速度快，能更好的降低铸件的瑕疵的出现。同时也可以提高冶金的质量
2. 要看增碳剂硫，磷，氮等杂质的含量，如果杂质过高，表明增碳剂碳的含量过低，如果硫的含量过高，也可以说明氮的含量也高，这样生产出的产品会有氮气孔的出现，也会造成铸件的夹渣现象，如果自己不能化验，要去专门的化验场所去化验。
3. 要根据生产铸造件炉子的大小来选择增碳剂颗粒的大小，这样可以更好的提高增碳剂的吸收率以及降低总体成本
4. 不能用价格来决定材料，要实际看增碳剂碳的含量以及增碳剂的吸收率才是好的。
增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起举足轻重的作用。全废钢电炉熔炼时，优先选用经过石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的核心，以利于促进石墨化。因此，我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时硫份被生成SO2气体溢出而降低。所以高品质的增碳剂含硫份很低，w (s)小于0.05%，好的w（s）小于0.03%。同时，这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个简洁指标。如果选用的增碳剂没有经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但结果完全不一样。
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