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铸件的冶炼使用了高温燃烧几乎没有杂志的石油焦炭的增碳剂，这是增碳工艺中重要的部分。增碳剂的质量决定了铁质量的好坏，还决定了能否达到良好的石墨化效果。总之，减少铁液收缩增碳剂具有非常重要的作用。
使用铸造增碳剂可以有效地生成和促进石墨核的形成，还可以在铁液中加入一定比例的铸造增碳剂，其中一些可溶于铁液，但一些增碳剂可由石墨形成碳，用颗粒溶于铁液。其中有大型铸造增碳剂颗粒，在电状态下，这种增碳剂吸附在熔化炉的炉壁中央。
适用增碳剂的炉子有电炉、冲天炉、电弧炉、中频感应炉等，使用时可以大幅增加废钢使用量，减少生铁使用量或不用生铁。
每批增碳剂略有不同。你想要一个具体的百分比，这是不现实的。其他重要的增碳剂包括灰、水、硫、磷等。通常指石墨化增碳剂。在高温下，碳原子的排列是以石墨的微观形式存在的，因此被称为石墨化增碳剂。石墨化可以降低碳化剂中的杂质含量，增加碳含量，降低硫含量，所以价格比较高。
煅烧焦炭增碳剂常规粒度：小粒度:0-1毫米、0.5-2毫米、0-2毫米等。中等粒度:1-3mm、0-3mm、0-5mm、1-5mm、3-5mm、3-8mm等。大粒径:8-30毫米等。，但实际应用需要出现各种粒径，可以由筛选厂筛选出来。
增碳剂太细容易燃烧，加得太粗会浮在钢水表面，不容易被钢水吸收。感应炉的粒度为0.5-6mm，钢和其他黑色金属的粒度为1-8mm，高碳钢需要低氮，粒度为1-5mm。需要根据冶炼工件的具体类型进行判断和选择。
一般熔炼或铸铁增碳剂的要求是:
1.固定碳应高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质应低，应干燥洁净，粒度适中。
2.其固定碳≥98%，挥发分≤1.0%，硫≤1%，水分≤0.5%。
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