煅后焦增碳剂是一种很好的增碳剂种类,关键运用于高纯石墨生铁等制造行业,锻造中恰当应用石墨化石油焦增碳剂经常能做到工作中的一半实际效果,因而必须学好应用石墨化石油焦增碳剂。
一般石墨化石油焦增碳剂的使用方法可分为两种,一种为炉内使用方法,另一种则为炉外使用方法,而炉内使用方法一般以中频炉为主在使用增碳剂时,可按比例或碳当量要求将原料加入炉底,回收率可达95%以上,如果含碳量不足以调节含碳量,应先清理炉渣,然后加入碳化剂,通过铁液加热、电磁搅拌或人工搅拌溶解吸收碳,当铁水温度较低时,将所有化油器一次加入铁水中,同时,将固体电荷压入铁水中,使其远离铁水表面。采用低温渗碳0%,采用低温渗碳工艺,只熔融一些炉料。该方法可使铁溶液的碳化率提高1.0%以上。
宁夏增碳剂对铸件生产有很大帮助,所有铸铁中石墨增碳剂的石墨可以用作先共熔石墨和共熔石墨的晶核。不同铸件所需的增碳剂种类也有差异,从成本角度选择合适的增碳剂对铸件的质量和经济效益有很大帮助。
另外,研究表明,与使用碳增弹剂和不使用碳增弹工艺相比,在铁液化学成分含量相同的条件下,增加碳处理的铸铁中氮含量、氮形成的氮化硼等可以作为石墨的晶核基础,为石墨创造良好的核生长条件。
提高铸件质量
一般来说,增碳剂与废钢等炉料一起投入,少量添加可以添加到撤退表面,也可以分批定量添加。(注意:应避免将材料投入大量五金。要防止氧化太多,碳增加效果不明显,铸件破损严重等现象发生。)
铸造中使用增碳剂时要注意的一点是,根据炉子的大小、炉子的温度选择增碳剂的添加量。也就是说,不同种类的铸铁会根据需要选择不同种类的增碳剂。市场上增碳剂的含量分布在75-98.5。