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在铸造中使用铸造增碳剂可以有效地生成和促进石墨芯。铁水中加入一定比例的铸造增碳剂，其中一部分溶解在铁水中，但一些未熔化的铸造增碳剂会以石墨和颗粒状的形式参与铁水水流，其中还有一些较大的铸造增碳剂，通电时会牢固地吸附在炉壁中心。然而，如果切断电源，这些未熔化的铸造增碳剂将被暂停。经过实验室观察，即使在石墨熔化过程中断电，微小的铸造增碳剂颗粒也能悬浮在铁水中。
当然，市场上有很多氮含量低的化油器。比如石墨电极增碳剂杂质少，但是加高比较高。所以我们还是选择好的低氮石墨化增碳剂。如果我们想生产好的铸件，我们需要选择低氮增碳剂。虽然看起来成本比较高，但实际生产过程中效果很好。
宁夏增碳剂在铸造过程中的使用非常频繁，但氮作为增碳剂的一个重要指标，对铸造有很大的影响。了解后，你会发现增碳剂中的氮含量过高，会造成铸件出现气孔，进而导致铸铁出现裂纹氮孔，影响质量。当然，在实际铸造中，其他气体在熔炼过程中不可避免地会溶解到铁水中。一旦氢溶解，气孔缺陷的氮含量就会减少。
含氮量越高，灰铸铁强度越高，直到出现气孔，强度突然降低。尽管碳化剂中的氢含量同时具有多孔性缺陷，但其允许含量比铁水中的氮含量低一个数量级。分析了灰铸铁气孔缺陷的主要原因是碳化剂中的氮。
用于铸造、铸铁、铸钢、铸件时，对碳都有要求，所以增碳剂就是增加铁水中碳含量，顾名思义，比如冶炼常用的炉料有生铁、废钢、炉料。生铁含碳量高，但购买价格比废钢高。因此，增加废钢的投入，减少生铁的投入，添加增碳剂，可以降低铸造成本。
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